O testování výrobního procesu pilových kotoučů TCT
1. Detekce změny tvrdosti pilového kotouče ze slitiny po svařování zubů. V procesu svařování zubů pilového kotouče se volí tři druhy teplot. Matrice tvrdosti zůstává nezměněna, když se základní držák zubu zahřeje na 650 stupňů. Tvrdost se zvyšuje pouze o 3-5 stupňů při 750 stupních. Když je teplota 800 stupňů, tvrdost dosáhla 55-58 stupňů, takže zuby matrice se při řezání lámou. Velmi důležitý je také objem generátoru s různým tvarem zubu nebo tloušťkou pilového kotouče.
2. Přední strana pilového kotouče ze slitiny Úhel a boční zadní strana Detekce úhlu. Mnoho lidí se při detekci bočního předního úhlu rozhodne spoléhat na stůl. Při detekci bočního předního úhlu se změní úhel zadní drážky nože ze slitiny nebo se změní délka slitiny. Přidejte deformaci matice, nebo ještě není v centrálním parku, použijte bodový povrchový kontakt pro měření bočního úhlu, je to pouze přibližná referenční hodnota, nikoli absolutní hodnota. Zadní strana Úhel je ovlivněn průměrem brusného kotouče A a B strany. A pět různých změn středové linie broušení, podstatou je pouze referenční hodnota, důsledná detekce stále musí být nejpřesnější videokamerou.
3, pilový kotouč svařování zubů deformace detekce. Tepelné namáhání materiálu nebo tah za studena se v procesu tepelné změny mění. Je to způsobeno především materiálem, teplotou, dobou chlazení, tloušťkou ohřívací plochy obrobku a dalšími faktory. Podle matice ve studeném stavu měření, vzhledem k nevyhnutelným faktorům dalšího procesu, který má přinést změny na svařovacích zubech, v tuto chvíli, podle výše zaznamenaných údajů, provádíme další test podél záznamové značky v souladu s výše uvedených 6 metod, v závislosti na velikosti deformace, analýza může také vidět poškození svařovacích zubů na deformaci matrice.
4, detekce průměru pilového kotouče ze slitiny. Existují tři druhy silného skokového stavu, první druh 180 stupňů excentrické výšky a nízkého úhlu, druhý druh levého vysokého pravého dolního nebo pravého vysokého levého spodního okraje, třetí typ vysokého a nízkého nerovnoměrného. První typ otvoru je příliš špatný, otvor matrice je příliš velký, což má za následek odchylku výšky kruhu o 180 stupňů; Za druhé, pokud matrice není středem brusného nástroje, levá a pravá brusná hlava nebrousí ve středu; Třetím druhem mechanické přesnosti je nespolehlivá kvalita brusného kotouče nebo nerovnoměrný oblouk brusného kotouče.
5, slitina pilového kotouče konec skoku detekce. Hlavními důvody koncového skoku slitinového pilového listu jsou elasticita a plastická deformace matrice. Mechanická svorka není stejnoměrná, může dojít k odraženému zubu, souřadnice drápu není stabilní. Detekce kvality brusného kotouče nebo nerovného konkávního a konvexního povrchu a oblouku a dalších faktorů neumožňuje měření mikrometrem kvůli stavu matrice vlny nebo typu hrnce.
